VOC沸石濃縮轉輪系統(tǒng)

簡要描述：VOC沸石濃縮轉輪系統(tǒng)處理對象：苯、甲苯、二甲苯、三苯、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機廢氣。

產(chǎn)品型號：浙江
廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-12-20
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化工行業(yè)廢氣處理設備沸石轉輪濃縮機 voc廢氣焚燒爐 voc沸石濃縮轉輪定型機廢氣凈化

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VOC沸石濃縮轉輪系統(tǒng)簡介

沸石轉輪吸附濃縮系統(tǒng)主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。

沸石轉輪濃縮機設備是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。

沸石轉輪濃縮機廠家 有機廢氣處理工藝比對

○氧化處理技術
分類	蓄熱式氧化爐	蓄熱式催化爐	催化氧化爐	直燃氧化爐
	（RCO）	（RCO）	（RCO）	（RCO）
氧化原理	高溫	高溫+催化	高溫+催化	高溫
爐內溫度	760~850℃	250~400℃	250~400℃	760~850℃
處理效率	＞99％	＞99％	＞99％	＞99.5％
熱回收方式	蓄熱陶瓷循環(huán)	蓄熱陶瓷循環(huán)	金屬熱交換器	金屬熱交換器
熱回收效率	＞95％	＞95％	40~70％	40~70％
相對優(yōu)點	燃料消耗少	燃料消耗少	燃料消耗少	前期投資少
相對缺點	前期投資較大	投資較大，催化劑更換	投資較大，催化劑更換	燃料消耗很大
○一般有機廢氣處理技術
分類	原理	處理效率	相對優(yōu)點	相對缺點
活性炭吸附	物理吸附	80~90％	設備簡單，投資較少	產(chǎn)生大量固廢
UV光解	裂解+催化+氧化	55~80％	設備簡單，投資較少	排氣達標不可控
生物法	生物分解技術	70％~85％	處理成本低	速率低，設備大，易受影響

VOC沸石濃縮轉輪系統(tǒng)特點

沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

1.吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

2.脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

3.氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

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