簡要描述:voc沸石濃縮轉(zhuǎn)輪高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本。
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voc沸石濃縮轉(zhuǎn)輪工藝流程圖:
旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐自動(dòng)化蓄熱式氧化爐設(shè)備(RTO)原理:
• 濃縮轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū),再生區(qū)和冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 含有VOC的被處理空氣通過過濾器后,送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附除去,被凈 化的空氣從處理區(qū)間排出
• 吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪的VOC,在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理被脫附,濃縮(5~20倍程度)。
• 濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣,再經(jīng)加熱后作為再生空氣使用,達(dá)到節(jié)能效果。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī) 有機(jī)廢氣處理工藝比對
○氧化處理技術(shù) | ||||
分類 | 蓄熱式氧化爐 | 蓄熱式催化爐 | 催化氧化爐 | 直燃氧化爐 |
| (RCO) | (RCO) | (RCO) | (RCO) |
氧化原理 | 高溫 | 高溫+催化 | 高溫+催化 | 高溫 |
爐內(nèi)溫度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
處理效率 | >99% | >99% | >99% | >99.5% |
熱回收方式 | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 金屬熱交換器 | 金屬熱交換器 |
熱回收效率 | >95% | >95% | 40~70% | 40~70% |
相對優(yōu)點(diǎn) | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投資少 |
相對缺點(diǎn) | 前期投資較大 | 投資較大,催化劑更換 | 投資較大,催化劑更換 | 燃料消耗很大 |
○一般有機(jī)廢氣處理技術(shù) | ||||
分類 | 原理 | 處理效率 | 相對優(yōu)點(diǎn) | 相對缺點(diǎn) |
活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90% | 設(shè)備簡單,投資較少 | 產(chǎn)生大量固廢 |
UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80% | 設(shè)備簡單,投資較少 | 排氣達(dá)標(biāo)不可控 |
生物法 | 生物分解技術(shù) | 70%~85% | 處理成本低 | 速率低,設(shè)備大,易受影響 |
voc沸石濃縮轉(zhuǎn)輪特征
1、適應(yīng)行業(yè):石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到3-15倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低。
4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
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