常見R.T.O 廢氣工藝原理

RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的

有機廢氣經(jīng)過預(yù)處理之后，經(jīng)切換閥進入蓄熱床，氣體逐漸被加熱后流進燃燒室，在燃燒室800℃的溫度下，氧化分解成為二氧化碳和水。凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得另一蓄熱床得到加熱，凈化后的氣體得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

重點在于切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。

2.熱回收原理 

常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預(yù)熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度，輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進行氧化分解，排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向，原來的入口端變成出口端，出口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和放熱過程。因熱回收效率很高，達到95%以上，在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱，以有機物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度，達到節(jié)能效果。